金剛石鉆頭的準(zhǔn)備包括什么？

金剛石鉆頭的準(zhǔn)備包括設(shè)備、平衡、精加工、修整。 金剛石鉆頭的準(zhǔn)備不充分，成為今后產(chǎn)生很多磨削問題的本源。
一、根據(jù)金剛石鉆頭制造廠的指導(dǎo)書，金剛石鉆頭在修剪前要確保較好的原始平衡狀況和小的跳動。
二、設(shè)備時要仔細(xì)操作，以免損傷金剛石鉆頭的孔。 金剛石膏內(nèi)的孔在高速旋轉(zhuǎn)時受到很大的應(yīng)力，轉(zhuǎn)移和設(shè)備錯誤往往是金剛石膏啟動時破裂的原因。
三、設(shè)備陶瓷結(jié)合劑金剛石鉆頭時，需要紙墊。 第四，用光滑的扭矩和橡膠緊固法蘭。
設(shè)備完成后，金剛石鉆頭bixu先粗平衡、精加工、精加工平衡后再開始磨削。 金剛石鉆頭的本來情況不平衡，跳動大時，經(jīng)常需要追加調(diào)味汁和再平衡。

金剛石鉆頭的chuse平衡，使磨削的外觀繼續(xù)保持良好的粗糙度，延長壽命。 同時，正確的修整能使金剛石鉆頭保持穩(wěn)定的磨削外觀和磨削作用。
金剛石鉆頭的尖銳程度及其形狀精度決定了金剛石鉆頭的修整方法。 所以，bixu隨時使金剛石鉆頭的敷料設(shè)備成為youxiu的工作狀況。 這是單點金剛石修飾器和馬達(dá)驅(qū)動的金剛石輥共通的。
單點金剛石評分是修整陶瓷結(jié)合劑金剛石鉆頭的常用方法，這種修整方法常使金剛石鉆頭的功能不穩(wěn)定，所以修整方法和程序要不斷調(diào)整。
在磨削工件時，典型的方法是改變金剛石鉆頭的粗研磨所需的加工殘留量和修整參數(shù)，來磨削工件。 通常的做法是在粗修金剛石鉆頭時，沿著金剛石鉆頭的外周高速橫向輸送金剛石，在精加工時，大幅度減慢評分器的橫向輸送速度，得到有光澤的金剛石鉆頭的外觀和工件的外觀。

被稱為“包裹式”或“部分包裹式”的修整方法，能確保正確且穩(wěn)定的修整。 例如，直徑406.4mm的金剛石鉆頭，速度為6000sfm(1828m/min  )，單點金剛石評分器的圓弧半徑0.254mm為粗研磨，每一行程的精加工量為0.025mm。
一般評分時常用的橫向進給速度太快，金剛石鉆頭的外觀一部分無法修正。 多次選擇路線可以xiufu金剛石鉆頭的表面，但表面不平坦。 這種金剛石鉆頭磨削功能強，但磨損快而不均勻。
金剛石鉆頭的修整一般以磨削作業(yè)速度進行。 破格在搔爬zhengxing的情況下，以300sfm(91.44m/min  )的低速進行。 橫向進給速度根據(jù)修整器對金剛石標(biāo)尺和金剛石鉆頭外觀的要求進行計算確認(rèn)，粗研磨一般用2~3次研磨，精研磨用4~6次研磨。評分器的橫向進給速度的計算：已知有金剛石圓弧半徑(XB=0.015)、金剛石切入量(0.001)、金剛石鉆頭的轉(zhuǎn)速1400rpm。 距離CB被計算為XB=0.015、CX=0.015-0.001=0.014。 CB=0.00735，AB=2CB=0.0147。
這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)一周的進給間距，避免了金剛石膏表面殘留未修補部分。 換算成每分鐘的進給速度AB1400rpm=20.58ipm。 這個速度一次修整金剛石就會復(fù)蓋金剛石鉆頭的整個表面。
如果修剪需要二次重疊，則進給速度減半，成為10.29ipm。 非常適合粗修整。 完成需要4~6次重疊，進給速度bixu相應(yīng)地削減。 重疊4次時為5.14ipm。